超聲波滾壓做為新時代的金屬表面加工工藝，不僅可以實現金屬表面粗糙度的提升，還能通過結合先進的超聲波技術，改善金屬表層微觀肌理，修復錯亂的晶格排列，實現表層金屬納米化，從而大大延長金屬工件的疲勞壽命，實現硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面性能綜合提升。

　　

　　超聲滾壓是利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運用超聲波對金屬表面進行高頻率的沖擊研磨，每秒高達幾萬次的高頻沖擊對金屬表面微觀構造中的高峰低谷進行“削峰填谷”的作用，加工后金屬表面可以達到Ra0.2甚至更低的鏡面效果，實現了理想的表面粗糙度。

　　

　　同時這種高頻率的表面沖擊，對工件產生一定的壓應力，消除部分有害的拉應力，讓工件硬度顯著提高，疲勞強度增加，大大延長工件的使用壽命。

　　

　　超聲波滾壓加工的特點：

　　

　　1、直接加工出鏡面零件，表面粗糙度可達Ra0.2以下；

　　

　　2、零件疲勞壽命可提高幾十倍；

　　

　　3、預置理想可控的高值壓應力；

　　

　　4、零件表面顯微硬度可提高20%以上；

　　

　　5、耐腐蝕性可提高40%以上,耐磨性可提高50%以上；

　　

　　6、使零件表層晶粒細化。

　　

　　超聲波滾壓利用激活能和沖擊能的復合能對金屬零件表面進行每秒三萬次左右的高頻沖擊加工，從而獲得鏡面零件，并實現金屬表面改性強化的一種新型加工技術。該技術的應用遍及航空航天、軌道交通、礦山機械、汽車制造、工程機械、閥門減速機等等各領域。