超聲波切割刀與傳統的切割工藝不同，其原理是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達到切割材料的目的。廣泛應用于橡膠、汽車內飾、塑膠等產品的切割。

　　

　　我們在使用過程中發現，在聲波傳導的時候，能量會聚集在緊固用的螺絲處，導致該部位溫度大幅升高，還是沒有根本性解決這個問題。因此，如何提高切割刀的耐磨性一直在困擾著超聲波切割行業。

　　

　　在近幾年，有的超聲波切割企業從美國進口一種超聲波切割刀，這種產品是使用鈦合金作為主體，刀刃部分采用更耐磨的高速鋼，然后通過特種焊接技術將兩種金屬焊接在一起，結合兩種金屬各自的優點并避免了因為采用螺絲緊固導致的大幅升溫現象。這種切割刀有效的提高了使用壽命，將原來的使用壽命1周提高到了4周左右。

　　

　　到了這里，大家可能已經下了定論，美國的技術就是好，能提高4倍以上的使用壽命。但是接下來，一家中國企業不經意間的逆襲，證明了中國的技術也可以做得比發達國家好。

　　

　　一家超聲波切割企業在了解到大為工業可以對異種金屬進行無縫焊接后，便提出了能否用于超聲波切割刀的焊接方面的問題。隨后在短短的15天時間內，大為工業便成功按照客戶的要求將鈦合金刀體和高速鋼刀刃無縫焊接在了一起。

　　

　　在后續的使用過程中讓該客戶意想不到的事情發生了，大為工業焊接的刀具，使用壽命超過了4個月時間，是美國進口切割刀的5倍左右。